पुनः बंद करने योग्य पैकेजिंग की बढ़ती मांग को संबोधित करना
उपभोक्ता सुविधा पैकेजिंग को प्राथमिकता देना ज़िप पाउच और प्रेस-टू-क्लोज सुविधाओं वाले स्टैंड-अप बैग की मांग को लगातार बढ़ा रहा है। पुनः बंद करने योग्य पैकेजिंग खोलने के बाद उत्पाद की ताजगी बनाए रखती है, खाद्य अपशिष्ट को कम करती है, और उपयोगकर्ता अनुभव को बेहतर बनाती है – ऐसे कारक जिन्होंने भुनी हुई कॉफी, आलू के चिप्स, ट्रेल मिक्स, चॉकलेट के टुकड़े और प्रोटीन पाउडर सहित दानेदार और बाइट-साइज़ उत्पादों के लिए ज़िप पाउच को मानक विकल्प बना दिया है।
हालांकि, कई पैकेजिंग उपकरण आपूर्तिकर्ता ज़िप पाउच मशीनों को बाद में सोचते हुए पेश करते हैं – मानक वर्टिकल फॉर्म फिल सील उपकरण के संशोधित संस्करण या अविश्वसनीय ज़िप ट्रैक संरेखण के साथ प्री-मेड पाउच फिलर्स को रेट्रोफिट किया गया। इसका परिणाम बार-बार जाम, गलत संरेखित ज़िप सील और उच्च अस्वीकृति दरें हैं जो फिल्म और उत्पाद दोनों को बर्बाद करती हैं।
[शंघाई वेयलीड इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड]की नई ज़िप पाउच पैकेजिंग मशीन को विशेष रूप से पुनः बंद करने योग्य बैग के लिए जमीन से ऊपर इंजीनियर किया गया था, जिसमें ज़िप ट्रैक का पता लगाने, संरेखण और संपीड़न सीलिंग के लिए समर्पित उप-प्रणालियाँ थीं।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
मशीन मॉडल के आधार पर 8 से 12 स्टेशनों वाले रोटरी प्लेटफॉर्म पर संचालित होती है। प्रत्येक स्टेशन एक समर्पित कार्य करता है: पत्रिका से बैग उठाना, ज़िप ट्रैक खोलना और स्थिति निर्धारण, बॉटम गसेट खोलना, उत्पाद भरना, ज़िप संपीड़न सीलिंग, टॉप हीट सीलिंग, कूलिंग और तैयार बैग डिस्चार्ज।
ज़िप पुनः क्लोजर एप्लीकेटरमशीन की परिभाषित विशेषता है। एक ऑप्टिकल सेंसर प्रत्येक व्यक्तिगत बैग पर ज़िप ट्रैक की सटीक स्थिति का पता लगाता है – यह आवश्यक है क्योंकि प्री-मेड पाउच में अक्सर ज़िप ट्रैक होते हैं जो पूरी तरह से सीधे या लगातार स्थित नहीं होते हैं। सेंसर स्थिति डेटा को एक सर्वो संचालित संरेखण तंत्र को फीड करता है जो भरने वाले स्टेशन से पहले बैग की स्थिति को समायोजित करता है। यह क्लोज्ड-लूप सिस्टम प्लस या माइनस 0.5 मिलीमीटर के भीतर ज़िप संरेखण सटीकता प्राप्त करता है।
भरने के बाद, एक समर्पित ज़िप संपीड़न स्टेशनसंपूर्ण ज़िप लंबाई पर नियंत्रित दबाव लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि नर और मादा ट्रैक पूरी तरह से जुड़ जाएं। कई प्रतिस्पर्धी मशीनें इस चरण को छोड़ देती हैं या एक सामान्य संपीड़न बार का उपयोग करती हैं जो ज़िप को पूरी तरह से सीट करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप बैग ठीक से पुनः बंद नहीं होते हैं। हमारी मशीन में एक गर्म प्री-कंप्रेशन बार शामिल है जिसके बाद एक कूल्ड फाइनल कंप्रेशन स्टेशन होता है – यह संयोजन ज़िप को सही संलग्न स्थिति में स्थायी रूप से सेट करता है।
ज़िप संपीड़न के बाद, एक मानक हीट सीलिंग स्टेशनज़िप ट्रैक के ऊपर बैग के शीर्ष को बंद कर देता है। तीन सीलिंग ज़ोन – बाएं किनारे, केंद्र और दाएं किनारे – के प्रत्येक के लिए सीलिंग तापमान, दबाव और ड्वेल समय को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है – जो बैग को थोड़ा आउट ऑफ स्क्वायर होने की भरपाई करता है।
सामग्री संगतता और परिवर्तन गति
मशीन तीन सामान्य बैग प्रकारों को संभालती है: स्टैंड-अप पाउच (जिन्हें डोयपैक भी कहा जाता है), फ्लैट बॉटम क्वाड सील बैग, और तीन साइड सील फ्लैट पाउच। प्रत्येक बैग प्रकार के भीतर, मशीन ज़िप-युक्त बैग, स्लाइडर ज़िप बैग और गैर-ज़िप बैग स्वीकार करती है।
विभिन्न बैग आकारों के बीच परिवर्तनबैग ग्रिपर्स को बदलने और उत्पाद भरने की प्रणाली को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। टूल-लेस परिवर्तन डिजाइन एक पूर्ण आकार परिवर्तन के लिए डाउनटाइम को लगभग 15 से 20 मिनट तक कम कर देता है। बार-बार परिवर्तन चलाने वाले ग्राहकों के लिए, एक वैकल्पिक सर्वो-संचालित त्वरित परिवर्तन प्रणाली इसे बिना किसी उपकरण के 8 मिनट से कम कर देती है।
आवेदन के अनुसार उत्पाद भरने की प्रणाली
ज़िप पाउच पैकेजिंग मशीन तीन विनिमेय भरने वाली प्रणालियों के साथ उपलब्ध है, जिन्हें उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर चुना जाता है।
मुक्त-प्रवाह दानेदार उत्पादों के लिएजैसे नट्स, कॉफी बीन्स और कैंडीज, एक मल्टी-हेड वीगर प्लस या माइनस 0.5 से 1.0 ग्राम की सटीकता के साथ उच्च गति भरने प्रदान करता है जो लक्ष्य वजन पर निर्भर करता है। वीगर एक टाइमिंग हॉपर में फीड करता है जो ज़िप संरेखण स्टेशन द्वारा सही स्थिति की पुष्टि के बाद ही बैग में उत्पाद जारी करता है।
पाउडर उत्पादों के लिएजैसे प्रोटीन पाउडर, मसाला मिश्रण और इंस्टेंट कॉफी, डस्ट एक्सट्रैक्शन नोजल वाला एक ऑगर फिलर पाउडर को ज़िप ट्रैक पर जमने से रोकता है – एक सामान्य विफलता मोड जहां पाउडर संदूषण उचित ज़िप जुड़ाव को रोकता है। डस्ट एक्सट्रैक्शन सिस्टम भरने वाले नोजल पर नकारात्मक दबाव बनाता है, महीन कणों को ज़िप के संपर्क में आने से पहले दूर खींचता है।
चिपचिपे या अनियमित उत्पादों के लिएजैसे सूखे मेवे, जर्की, या पनीर क्यूब्स, एक वॉल्यूमेट्रिक कप फिलर या वाइब्रेटरी ट्रे और सर्वो-संचालित स्लाइड गेट का संयोजन उत्पाद क्षति के बिना विश्वसनीय भरने प्रदान करता है।
आउटपुट गति और क्षमता
मशीन तीन गति वर्गों में उपलब्ध है। मानक मॉडल 40 से 60 बैग प्रति मिनट पर संचालित होता है। हाई-स्पीड मॉडल 80 बैग प्रति मिनट तक पहुंचता है। बड़े बैग के लिए एक हेवी-ड्यूटी मॉडल – 5 किलोग्राम तक फिल वजन – 25 से 35 बैग प्रति मिनट पर संचालित होता है।
सभी गति रेटिंग ज़िप पुनः क्लोजर वाले स्टैंड-अप पाउच मानती हैं। ज़िप के बिना फ्लैट पाउच ज़िप संरेखण और संपीड़न चरणों के उन्मूलन के कारण लगभग पंद्रह प्रतिशत तेज चलते हैं।
निर्माण, स्वच्छता और अनुपालन
सभी उत्पाद संपर्क सतहें SUS304 फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं। मशीन फ्रेम स्टेनलेस स्टील है जिसमें सीलबंद बेयरिंग हाउसिंग हैं ताकि वॉशडाउन के दौरान पानी के प्रवेश को रोका जा सके। इलेक्ट्रिकल कैबिनेट IP65 रेटेड है, जिससे नियंत्रण को नुकसान पहुंचाए बिना होज़ डाउन सफाई की अनुमति मिलती है।
मशीन CE सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है। उत्तरी अमेरिका में प्रतिष्ठानों के लिए एक वैकल्पिक UL इलेक्ट्रिकल पैकेज उपलब्ध है।
स्थापना, प्रशिक्षण और सहायता
[शंघाई वेयलीड इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड]कारखाना लेआउट डिजाइन, उपकरण स्थिति निर्धारण, और ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा और विद्युत सेवा से कनेक्शन सहित पूर्ण टर्नकी स्थापना प्रदान करता है। स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग के लिए दो तकनीशियन साइट पर यात्रा करते हैं। ऑपरेटर प्रशिक्षण में आम तौर पर 5 से 7 दिन लगते हैं, जिसके बाद ग्राहक मशीन को स्वतंत्र रूप से चला सकते हैं।
मशीन में सभी यांत्रिक और विद्युत घटकों को कवर करने वाली 12 महीने की वारंटी है। वारंटी समाप्ति के बाद, स्पेयर पार्ट्स दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और पूर्वी यूरोप में क्षेत्रीय गोदामों से अधिकांश प्रमुख शहरों में 48 घंटे की डिलीवरी के साथ शिप होते हैं। व्हाट्सएप, वीचैट, या ईमेल के माध्यम से तकनीकी सहायता उपलब्ध है, जिसमें 4 व्यावसायिक घंटों के भीतर प्रतिक्रिया की गारंटी है।
मूल्य निर्धारण और ऑर्डरिंग जानकारी
रोटरी मशीन, बैग पत्रिका, ज़िप संरेखण प्रणाली, भरने की प्रणाली (चुने गए मल्टी-हेड वीगर या ऑगर फिलर के रूप में) और डिस्चार्ज कन्वेयर सहित एक पूर्ण ज़िप पाउच पैकेजिंग लाइन के लिए मूल्य निर्धारण लगभग शुरू होता है[USD मूल्य सीमा, जैसे, कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 45,000 से 120,000]। डिलीवरी का समय जमा से शिपमेंट तक 60 से 90 दिन तक होता है। स्थापना और कमीशनिंग ग्राहक स्थान के आधार पर अलग से उद्धृत की जाती है।
पुनः बंद करने योग्य पैकेजिंग की बढ़ती मांग को संबोधित करना
उपभोक्ता सुविधा पैकेजिंग को प्राथमिकता देना ज़िप पाउच और प्रेस-टू-क्लोज सुविधाओं वाले स्टैंड-अप बैग की मांग को लगातार बढ़ा रहा है। पुनः बंद करने योग्य पैकेजिंग खोलने के बाद उत्पाद की ताजगी बनाए रखती है, खाद्य अपशिष्ट को कम करती है, और उपयोगकर्ता अनुभव को बेहतर बनाती है – ऐसे कारक जिन्होंने भुनी हुई कॉफी, आलू के चिप्स, ट्रेल मिक्स, चॉकलेट के टुकड़े और प्रोटीन पाउडर सहित दानेदार और बाइट-साइज़ उत्पादों के लिए ज़िप पाउच को मानक विकल्प बना दिया है।
हालांकि, कई पैकेजिंग उपकरण आपूर्तिकर्ता ज़िप पाउच मशीनों को बाद में सोचते हुए पेश करते हैं – मानक वर्टिकल फॉर्म फिल सील उपकरण के संशोधित संस्करण या अविश्वसनीय ज़िप ट्रैक संरेखण के साथ प्री-मेड पाउच फिलर्स को रेट्रोफिट किया गया। इसका परिणाम बार-बार जाम, गलत संरेखित ज़िप सील और उच्च अस्वीकृति दरें हैं जो फिल्म और उत्पाद दोनों को बर्बाद करती हैं।
[शंघाई वेयलीड इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड]की नई ज़िप पाउच पैकेजिंग मशीन को विशेष रूप से पुनः बंद करने योग्य बैग के लिए जमीन से ऊपर इंजीनियर किया गया था, जिसमें ज़िप ट्रैक का पता लगाने, संरेखण और संपीड़न सीलिंग के लिए समर्पित उप-प्रणालियाँ थीं।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
मशीन मॉडल के आधार पर 8 से 12 स्टेशनों वाले रोटरी प्लेटफॉर्म पर संचालित होती है। प्रत्येक स्टेशन एक समर्पित कार्य करता है: पत्रिका से बैग उठाना, ज़िप ट्रैक खोलना और स्थिति निर्धारण, बॉटम गसेट खोलना, उत्पाद भरना, ज़िप संपीड़न सीलिंग, टॉप हीट सीलिंग, कूलिंग और तैयार बैग डिस्चार्ज।
ज़िप पुनः क्लोजर एप्लीकेटरमशीन की परिभाषित विशेषता है। एक ऑप्टिकल सेंसर प्रत्येक व्यक्तिगत बैग पर ज़िप ट्रैक की सटीक स्थिति का पता लगाता है – यह आवश्यक है क्योंकि प्री-मेड पाउच में अक्सर ज़िप ट्रैक होते हैं जो पूरी तरह से सीधे या लगातार स्थित नहीं होते हैं। सेंसर स्थिति डेटा को एक सर्वो संचालित संरेखण तंत्र को फीड करता है जो भरने वाले स्टेशन से पहले बैग की स्थिति को समायोजित करता है। यह क्लोज्ड-लूप सिस्टम प्लस या माइनस 0.5 मिलीमीटर के भीतर ज़िप संरेखण सटीकता प्राप्त करता है।
भरने के बाद, एक समर्पित ज़िप संपीड़न स्टेशनसंपूर्ण ज़िप लंबाई पर नियंत्रित दबाव लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि नर और मादा ट्रैक पूरी तरह से जुड़ जाएं। कई प्रतिस्पर्धी मशीनें इस चरण को छोड़ देती हैं या एक सामान्य संपीड़न बार का उपयोग करती हैं जो ज़िप को पूरी तरह से सीट करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप बैग ठीक से पुनः बंद नहीं होते हैं। हमारी मशीन में एक गर्म प्री-कंप्रेशन बार शामिल है जिसके बाद एक कूल्ड फाइनल कंप्रेशन स्टेशन होता है – यह संयोजन ज़िप को सही संलग्न स्थिति में स्थायी रूप से सेट करता है।
ज़िप संपीड़न के बाद, एक मानक हीट सीलिंग स्टेशनज़िप ट्रैक के ऊपर बैग के शीर्ष को बंद कर देता है। तीन सीलिंग ज़ोन – बाएं किनारे, केंद्र और दाएं किनारे – के प्रत्येक के लिए सीलिंग तापमान, दबाव और ड्वेल समय को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है – जो बैग को थोड़ा आउट ऑफ स्क्वायर होने की भरपाई करता है।
सामग्री संगतता और परिवर्तन गति
मशीन तीन सामान्य बैग प्रकारों को संभालती है: स्टैंड-अप पाउच (जिन्हें डोयपैक भी कहा जाता है), फ्लैट बॉटम क्वाड सील बैग, और तीन साइड सील फ्लैट पाउच। प्रत्येक बैग प्रकार के भीतर, मशीन ज़िप-युक्त बैग, स्लाइडर ज़िप बैग और गैर-ज़िप बैग स्वीकार करती है।
विभिन्न बैग आकारों के बीच परिवर्तनबैग ग्रिपर्स को बदलने और उत्पाद भरने की प्रणाली को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। टूल-लेस परिवर्तन डिजाइन एक पूर्ण आकार परिवर्तन के लिए डाउनटाइम को लगभग 15 से 20 मिनट तक कम कर देता है। बार-बार परिवर्तन चलाने वाले ग्राहकों के लिए, एक वैकल्पिक सर्वो-संचालित त्वरित परिवर्तन प्रणाली इसे बिना किसी उपकरण के 8 मिनट से कम कर देती है।
आवेदन के अनुसार उत्पाद भरने की प्रणाली
ज़िप पाउच पैकेजिंग मशीन तीन विनिमेय भरने वाली प्रणालियों के साथ उपलब्ध है, जिन्हें उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर चुना जाता है।
मुक्त-प्रवाह दानेदार उत्पादों के लिएजैसे नट्स, कॉफी बीन्स और कैंडीज, एक मल्टी-हेड वीगर प्लस या माइनस 0.5 से 1.0 ग्राम की सटीकता के साथ उच्च गति भरने प्रदान करता है जो लक्ष्य वजन पर निर्भर करता है। वीगर एक टाइमिंग हॉपर में फीड करता है जो ज़िप संरेखण स्टेशन द्वारा सही स्थिति की पुष्टि के बाद ही बैग में उत्पाद जारी करता है।
पाउडर उत्पादों के लिएजैसे प्रोटीन पाउडर, मसाला मिश्रण और इंस्टेंट कॉफी, डस्ट एक्सट्रैक्शन नोजल वाला एक ऑगर फिलर पाउडर को ज़िप ट्रैक पर जमने से रोकता है – एक सामान्य विफलता मोड जहां पाउडर संदूषण उचित ज़िप जुड़ाव को रोकता है। डस्ट एक्सट्रैक्शन सिस्टम भरने वाले नोजल पर नकारात्मक दबाव बनाता है, महीन कणों को ज़िप के संपर्क में आने से पहले दूर खींचता है।
चिपचिपे या अनियमित उत्पादों के लिएजैसे सूखे मेवे, जर्की, या पनीर क्यूब्स, एक वॉल्यूमेट्रिक कप फिलर या वाइब्रेटरी ट्रे और सर्वो-संचालित स्लाइड गेट का संयोजन उत्पाद क्षति के बिना विश्वसनीय भरने प्रदान करता है।
आउटपुट गति और क्षमता
मशीन तीन गति वर्गों में उपलब्ध है। मानक मॉडल 40 से 60 बैग प्रति मिनट पर संचालित होता है। हाई-स्पीड मॉडल 80 बैग प्रति मिनट तक पहुंचता है। बड़े बैग के लिए एक हेवी-ड्यूटी मॉडल – 5 किलोग्राम तक फिल वजन – 25 से 35 बैग प्रति मिनट पर संचालित होता है।
सभी गति रेटिंग ज़िप पुनः क्लोजर वाले स्टैंड-अप पाउच मानती हैं। ज़िप के बिना फ्लैट पाउच ज़िप संरेखण और संपीड़न चरणों के उन्मूलन के कारण लगभग पंद्रह प्रतिशत तेज चलते हैं।
निर्माण, स्वच्छता और अनुपालन
सभी उत्पाद संपर्क सतहें SUS304 फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं। मशीन फ्रेम स्टेनलेस स्टील है जिसमें सीलबंद बेयरिंग हाउसिंग हैं ताकि वॉशडाउन के दौरान पानी के प्रवेश को रोका जा सके। इलेक्ट्रिकल कैबिनेट IP65 रेटेड है, जिससे नियंत्रण को नुकसान पहुंचाए बिना होज़ डाउन सफाई की अनुमति मिलती है।
मशीन CE सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है। उत्तरी अमेरिका में प्रतिष्ठानों के लिए एक वैकल्पिक UL इलेक्ट्रिकल पैकेज उपलब्ध है।
स्थापना, प्रशिक्षण और सहायता
[शंघाई वेयलीड इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड]कारखाना लेआउट डिजाइन, उपकरण स्थिति निर्धारण, और ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा और विद्युत सेवा से कनेक्शन सहित पूर्ण टर्नकी स्थापना प्रदान करता है। स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग के लिए दो तकनीशियन साइट पर यात्रा करते हैं। ऑपरेटर प्रशिक्षण में आम तौर पर 5 से 7 दिन लगते हैं, जिसके बाद ग्राहक मशीन को स्वतंत्र रूप से चला सकते हैं।
मशीन में सभी यांत्रिक और विद्युत घटकों को कवर करने वाली 12 महीने की वारंटी है। वारंटी समाप्ति के बाद, स्पेयर पार्ट्स दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और पूर्वी यूरोप में क्षेत्रीय गोदामों से अधिकांश प्रमुख शहरों में 48 घंटे की डिलीवरी के साथ शिप होते हैं। व्हाट्सएप, वीचैट, या ईमेल के माध्यम से तकनीकी सहायता उपलब्ध है, जिसमें 4 व्यावसायिक घंटों के भीतर प्रतिक्रिया की गारंटी है।
मूल्य निर्धारण और ऑर्डरिंग जानकारी
रोटरी मशीन, बैग पत्रिका, ज़िप संरेखण प्रणाली, भरने की प्रणाली (चुने गए मल्टी-हेड वीगर या ऑगर फिलर के रूप में) और डिस्चार्ज कन्वेयर सहित एक पूर्ण ज़िप पाउच पैकेजिंग लाइन के लिए मूल्य निर्धारण लगभग शुरू होता है[USD मूल्य सीमा, जैसे, कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 45,000 से 120,000]। डिलीवरी का समय जमा से शिपमेंट तक 60 से 90 दिन तक होता है। स्थापना और कमीशनिंग ग्राहक स्थान के आधार पर अलग से उद्धृत की जाती है।
