अपने "क्षैतिज निर्माण और उच्च गति सीलिंग और कटिंग" के फायदों के साथ, तकिया पैकिंग मशीन का व्यापक रूप से खाद्य, दवा, दैनिक रसायन और औद्योगिक भागों उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, विभिन्न परिदृश्यों में उपकरण कार्यक्षमता, सटीकता और दक्षता की आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं। चयन करते समय, आपको तीन मुख्य बातों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है—आपके उत्पाद की विशेषताएं, उत्पादन आवश्यकताएं और अनुपालन मानक—और "अत्यधिक कार्यक्षमता" या "अपर्याप्त प्रदर्शन" से बचने के लिए निम्नलिखित 6 आयामों से चरण दर चरण जांच करें:
I. सबसे पहले, "पैकेजिंग ऑब्जेक्ट" को स्पष्ट करें: उत्पाद की विशेषताएं बुनियादी उपकरण विन्यास निर्धारित करती हैं
उत्पाद का आकार, आकार और सामग्री तकिया पैकिंग मशीन का चयन करने के लिए "पहला मानदंड" है, जो सीधे उपकरण के पूर्ववर्ती डिजाइन, संदेश संरचना और सीलिंग और कटिंग विधि को प्रभावित करता है:
1. उत्पाद का आकार और भौतिक गुण
ब्लॉक/स्ट्रिप ठोस पदार्थों (जैसे, बिस्कुट, ब्रेड, साबुन) की पैकेजिंग के लिए: "फ्लैट-पुश कन्वेयर" और समायोज्य पूर्ववर्तियों वाले मॉडल को प्राथमिकता दें ताकि संदेश के दौरान उत्पाद के विचलन को रोका जा सके।
नाजुक/नरम सामग्रियों (जैसे, आलू के चिप्स, केक, सॉफ्ट कैंडी) की पैकेजिंग के लिए: "लचीला कन्वेयर बेल्ट" (जैसे, सिलिकॉन सामग्री) और "कम गति वाले स्टार्ट बफर फ़ंक्शन" वाले मॉडल चुनें ताकि प्रभाव से होने वाले नुकसान को कम किया जा सके।
तरल पदार्थ/ग्रीस वाले उत्पादों (जैसे, अचार, मैरीनेटेड अंडे, बेकन) की पैकेजिंग के लिए: सुनिश्चित करें कि मशीन में "ड्रिप-प्रूफ फिलिंग स्ट्रक्चर" और "खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील संपर्क भाग" हैं। इसके अतिरिक्त, सीलिंग तापमान तेल प्रतिरोधी फिल्मों (जैसे, पीईटी/पीई कंपोजिट फिल्मों) के साथ संगत होना चाहिए ताकि सील संदूषण को रोका जा सके।
2. उत्पाद का आकार और पैकेजिंग विनिर्देश
उत्पाद की "अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई" की पुष्टि करें, और इसे उपकरण की "बैग चौड़ाई समायोजन रेंज" और "पूर्ववर्ती आकार" से मिलाएं:
छोटे उत्पाद (जैसे, कैंडी, टैबलेट): सटीकता और गति को संतुलित करने के लिए 30–150 मिमी की बैग चौड़ाई वाली एक मिनी तकिया पैकिंग मशीन का चयन करें।
मध्यम से बड़े उत्पाद (जैसे, इंस्टेंट नूडल्स, मुड़े हुए कपड़े): 150–300 मिमी की बैग चौड़ाई वाला एक मानक मॉडल आवश्यक है, और कन्वेयर बेल्ट लोड क्षमता ≥5kg होनी चाहिए ताकि भारी उत्पादों के कारण होने वाले संदेश जाम से बचा जा सके।
II. "उत्पादन पैमाने" से मिलान करें: दक्षता और स्वचालन स्तर संगत होना चाहिए
"दैनिक उत्पादन" और "भविष्य की क्षमता योजना" के आधार पर, "दक्षता आवश्यकताओं" और "लागत इनपुट" को संतुलित करने के लिए संबंधित गति और स्वचालन स्तर वाले उपकरण का चयन करें:
1. आउटपुट को उपकरण की गति से मिलाएं
तकिया पैकिंग मशीन की गति आमतौर पर "प्रति मिनट बैग (बीपीएम)" में मापी जाती है। "वास्तविक प्रभावी उत्पादन समय" (जैसे, प्रति दिन 8 घंटे, फिल्म बदलने और डिबगिंग के लिए लगभग 20% समय घटाकर) के आधार पर आवश्यक गति की गणना करना आवश्यक है:
छोटे बैच उत्पादन (दैनिक उत्पादन ≤50,000 बैग, जैसे, छोटे खाद्य कार्यशालाएं): 50–80 बीपीएम की गति वाला एक किफायती मॉडल चुनें। उपकरण की निष्क्रियता और बर्बादी से बचने के लिए उच्च गति का पीछा करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
मध्यम बैच उत्पादन (दैनिक उत्पादन 50,000–200,000 बैग, जैसे, क्षेत्रीय ब्रांड फैक्ट्रियां): 80–150 बीपीएम की गति वाला एक मानक मॉडल चुनें, जो फिल्म बदलने के लिए डाउनटाइम को कम करने के लिए "स्वचालित फिल्म स्प्लिसिंग डिवाइस" से लैस हो।
बड़े बैच उत्पादन (दैनिक उत्पादन ≥200,000 बैग, जैसे, अग्रणी खाद्य उद्यम): 150–250 बीपीएम की गति वाला एक उच्च गति वाला मॉडल आवश्यक है, और इसे उच्च गति पर सीलिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए "दोहरी सर्वो ड्राइव" (फिल्म संदेश और सीलिंग और कटिंग को अलग से नियंत्रित करना) से लैस होना चाहिए।
2. स्वचालन स्तर: श्रम लागत को कम करने की कुंजी
बुनियादी आवश्यकताएं (केवल पैकेजिंग): "मैनुअल फीडिंग + स्वचालित सीलिंग और कटिंग" वाला एक मॉडल चुनें, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां उत्पादों का आकार नियमित होता है और उन्हें रखना आसान होता है।
उन्नत आवश्यकताएं (लागत में कमी और दक्षता में सुधार): "स्वचालित फीडिंग (जैसे, वाइब्रेटरी फीडर, कन्वेयर बेल्ट) + स्वचालित कोडिंग + स्वचालित तैयार उत्पाद स्टैकिंग" वाला एक एकीकृत मॉडल चुनें, विशेष रूप से दवा और इलेक्ट्रॉनिक भागों उद्योगों के लिए उपयुक्त है जहां स्वच्छता आवश्यकताएं अधिक हैं और श्रम लागत अधिक है।
उच्च-स्तरीय आवश्यकताएं (मानव रहित संचालन): मशीन को "विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम" (जैसे, अधूरी सील, लापता सामग्री, प्रिंटिंग त्रुटियों का पता लगाना) और "स्वचालित दोषपूर्ण उत्पाद अस्वीकृति" फ़ंक्शन से लैस करें ताकि मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण को कम किया जा सके और खाद्य और दवा उद्योगों में अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
III. "पैकेजिंग सामग्री" पर ध्यान दें: फिल्म की विशेषताएं सीलिंग और कटिंग अनुकूलता निर्धारित करती हैं
तकिया पैकिंग मशीन का "सीलिंग प्रभाव" और "ऑपरेशन स्थिरता" सीधे फिल्म सामग्री और मोटाई से संबंधित हैं। गलत फिल्म चुनने से "अविश्वसनीय सील" या "फिल्म टूटना" हो सकता है:
1. फिल्म सामग्री अनुकूलता
साधारण फिल्में (जैसे, पीई, पीपी): "मानक हीट-सीलिंग चाकू" वाला एक मॉडल चुनें, और 120–180℃ का सीलिंग तापमान पर्याप्त है।
कंपोजिट फिल्में (जैसे, पीईटी/पीई, एनवाई/पीई): "समायोज्य तापमान हीट-सीलिंग चाकू" वाला एक मॉडल (खंडीय तापमान नियंत्रण का समर्थन करना, जैसे, सील किनारे के लिए 160℃ और कटिंग किनारे के लिए 180℃) फिल्म के अलग होने से बचने के लिए आवश्यक है।
विशेष फिल्में (जैसे, बायोडिग्रेडेबल फिल्में, एल्यूमीनियम पन्नी फिल्में): पुष्टि करें कि उपकरण "कम तापमान सीलिंग" (बायोडिग्रेडेबल फिल्मों के लिए) या "उच्च आवृत्ति हीट सीलिंग" (एल्यूमीनियम पन्नी फिल्मों के लिए) का समर्थन करता है या नहीं। इसके अतिरिक्त, तनाव नियंत्रण प्रणाली को अधिक सटीक होने की आवश्यकता है (±3% के भीतर) ताकि फिल्म के खिंचाव और विकृति को रोका जा सके।
2. फिल्म मोटाई आवश्यकताएं
आम तौर पर, एक तकिया पैकिंग मशीन 20–100μm की मोटाई वाली फिल्मों के साथ संगत होती है:
पतली फिल्में (20–50μm, जैसे, स्नैक पैकेजिंग): फिल्म के फटने से बचने के लिए एक "लाइट-टेंशन संदेश" प्रणाली की आवश्यकता होती है।
मोटी फिल्में (50–100μm, जैसे, औद्योगिक भागों के लिए पंचर-प्रतिरोधी पैकेजिंग): तंग सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग और कटिंग चाकू के दबाव को बढ़ाया जाना चाहिए (≥0.3MPa)।
IV. अनुपालन को प्राथमिकता दें: उद्योग मानक उपकरण के "विशेष विन्यासों" को निर्धारित करते हैं
विभिन्न उद्योगों में सख्त गुणवत्ता, सुरक्षा और स्वच्छता मानक हैं। उपकरण का चयन करते समय, पुष्टि करें कि यह संबंधित अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करता है ताकि बाद में संशोधन लागत से बचा जा सके:
1. खाद्य उद्योग: सुरक्षा और स्वच्छता कोर हैं
मशीन में "खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील बॉडी" (विशेष रूप से उत्पादों और फिल्मों के संपर्क में आने वाले भाग) होनी चाहिए, और सतह को "पॉलिश" किया जाना चाहिए जिसमें कोई स्वच्छता मृत अंत न हो।
"संरक्षण की आवश्यकता वाले उत्पादों" (जैसे, ताज़ा मांस, पके हुए भोजन) की पैकेजिंग के लिए: शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए "नाइट्रोजन फिलिंग फ़ंक्शन" वाला एक मॉडल चुनें।
"शिशु खाद्य और स्वास्थ्य उत्पादों" के लिए: धातु की अशुद्धियों के मिश्रण को रोकने के लिए एक अतिरिक्त "मेटल डिटेक्शन लिंकेज" फ़ंक्शन आवश्यक है।
2. दवा उद्योग: स्वच्छता और सटीकता महत्वपूर्ण हैं
मशीन को "आईएसओ क्लास 8 क्लीनरूम मानक" का पालन करना चाहिए, जिसमें "कोई नुकीला कोण नहीं, साफ करने में आसान" बॉडी हो। इसके अतिरिक्त, मोटरों और विद्युत घटकों में "वाटरप्रूफ और डस्टप्रूफ" सुरक्षा (आईपी65 या उच्चतर) होनी चाहिए।
"टैबलेट और कैप्सूल" की पैकेजिंग करते समय, उपकरण की "गिनती सटीकता" (जैसे, ±1 टैबलेट) की पुष्टि करें और सुनिश्चित करें कि यह लापता या गलत लोडिंग की पहचान करने के लिए "विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम" से लैस है।
"बाँझ चिकित्सा उपकरणों" (जैसे, मास्क, सिरिंज) की पैकेजिंग के लिए: "अल्ट्रावायलेट/ओजोन स्टरलाइजेशन मॉड्यूल" वाला एक मॉडल चुनें, और सील "कणों के झड़ने से मुक्त" होनी चाहिए।
3. औद्योगिक/दैनिक रसायन उद्योग: स्थायित्व और सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं
"हार्डवेयर भागों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों" की पैकेजिंग के लिए: "खरोंच-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट" और "पंचर-प्रतिरोधी फिल्म अनुकूलन संरचना" वाला एक मॉडल चुनें ताकि उपकरण के घिसाव से बचा जा सके।
"संक्षारक दैनिक रसायनों" (जैसे, कीटाणुनाशक, डिटर्जेंट) की पैकेजिंग के लिए: एक "संक्षारण-प्रतिरोधी बॉडी सामग्री" (जैसे, 316 स्टेनलेस स्टील) आवश्यक है, और सील "रासायनिक रूप से प्रतिरोधी" होनी चाहिए।
V. बिक्री के बाद सेवा और विस्तार क्षमता: "खरीदने में किफायती, उपयोग करने में कठिन" से बचें
एक तकिया पैकिंग मशीन एक दीर्घकालिक उत्पादन उपकरण है। बिक्री के बाद प्रतिक्रिया की गति, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और बाद में विस्तार क्षमता सीधे उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करती है:
1. बिक्री के बाद समर्थन: "स्थानीयकृत सेवाओं" की पुष्टि करें
विफलता की स्थिति में "24 घंटे की प्रतिक्रिया" सुनिश्चित करने और उत्पादन नुकसान से बचने के लिए "स्थानीय सेवा केंद्रों" वाले ब्रांडों को प्राथमिकता दें।
"स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति चक्र" (जैसे, सीलिंग चाकू, कन्वेयर बेल्ट और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर जैसे आसानी से पहने जाने वाले भागों के लिए) और क्या "आपातकालीन स्पेयर पार्ट्स डिलीवरी" समर्थित है, के बारे में पूछताछ करें।
2. विस्तार क्षमता: भविष्य के उन्नयन के लिए स्थान आरक्षित करें
यदि आप भविष्य में उत्पाद श्रेणियों का विस्तार कर सकते हैं: एक "मॉड्यूलर डिज़ाइन" मॉडल का चयन करें, जो बाद में "कोडिंग मशीन, लेबलिंग मशीन, या वजन और अस्वीकृति डिवाइस" की स्थापना की अनुमति देता है।
यदि मशीन को एक उत्पादन लाइन से जोड़ने की आवश्यकता है: पुष्टि करें कि उपकरण एक "पीएलसी संचार इंटरफ़ेस" (जैसे, फ्रंट-एंड फीडिंग मशीनों और बैक-एंड कार्टोनिंग मशीनों के साथ जुड़ना) का समर्थन करता है ताकि एक स्वचालित असेंबली लाइन का एहसास हो सके।
VI. उचित बजट आवंटन: अंधाधुंध रूप से "उच्च विन्यास" का पीछा न करें—मुख्य आवश्यकताओं पर ध्यान दें
एक तकिया पैकिंग मशीन की कीमत दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार युआन तक होती है। बजट आवंटन को "मुख्य बिंदुओं" पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
बुनियादी बजट (50,000–150,000 युआन): "छोटे बैच, एकल-उत्पाद" पैकेजिंग को पूरा करने के लिए, एक "मानक विन्यास" (मैनुअल फीडिंग, बुनियादी हीट सीलिंग, कोई निरीक्षण नहीं) चुनें। "सीलिंग सटीकता" और "बॉडी स्थायित्व" को प्राथमिकता दें।
मध्यम बजट (150,000–300,000 युआन): "मध्यम बैच, बहु-श्रेणी" उत्पादन के लिए उपयुक्त। आप दक्षता और अनुपालन को संतुलित करने के लिए "स्वचालित फीडिंग, विजुअल इंस्पेक्शन और नाइट्रोजन फिलिंग" जैसे फ़ंक्शन जोड़ सकते हैं।
उच्च-स्तरीय बजट (300,000 युआन से अधिक): "बड़े बैच, उच्च-अनुपालन आवश्यकताओं" (जैसे, फार्मास्यूटिकल्स, उच्च-अंत खाद्य) के लिए, "उच्च गति दोहरी-सर्वो मॉडल + पूरी तरह से स्वचालित मॉड्यूल + अनुकूलित पूर्ववर्तियों" का चयन करें ताकि दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
सारांश: "तीन-चरणीय" चयन प्रक्रिया
मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: सबसे पहले, "उत्पाद विशेषताओं (आकार/आकार) + आउटपुट (बैग की दैनिक संख्या) + उद्योग अनुपालन आवश्यकताओं" निर्धारित करें, और "अनिवार्य विन्यासों" (जैसे, खाद्य-ग्रेड सामग्री, नाइट्रोजन फिलिंग) और "वैकल्पिक विन्यासों" (जैसे, स्वचालित स्टैकिंग) की सूची बनाएं।
उपयुक्त मॉडल की जांच करें: "अनिवार्य विन्यासों" के आधार पर असंगत मॉडल को हटा दें, फिर "वैकल्पिक विन्यासों" और "कीमतों" की तुलना करें ताकि "अनुपयोगी कार्यों" के लिए भुगतान करने से बचा जा सके।
ऑन-साइट परीक्षण सत्यापन: निर्माता से "अपने स्वयं के उत्पादों के साथ मशीन का परीक्षण करने" का अनुरोध करने को प्राथमिकता दें। "सीलिंग प्रभाव (क्या अधूरी सील या झुर्रियाँ हैं), गति स्थिरता (क्या जाम हैं), और तैयार उत्पाद सटीकता (बैग की लंबाई विचलन, पैटर्न संरेखण)" का निरीक्षण करें, फिर बिक्री के बाद सेवा और विस्तार क्षमता की पुष्टि करें।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, आप एक तकिया पैकिंग मशीन का सटीक चयन कर सकते हैं जो "उच्च अनुकूलनीय, लागत प्रभावी और लंबे समय में उपयोग में आसान" है, वास्तव में "लागत में कमी और दक्षता में सुधार" प्राप्त करता है।
अपने "क्षैतिज निर्माण और उच्च गति सीलिंग और कटिंग" के फायदों के साथ, तकिया पैकिंग मशीन का व्यापक रूप से खाद्य, दवा, दैनिक रसायन और औद्योगिक भागों उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, विभिन्न परिदृश्यों में उपकरण कार्यक्षमता, सटीकता और दक्षता की आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं। चयन करते समय, आपको तीन मुख्य बातों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है—आपके उत्पाद की विशेषताएं, उत्पादन आवश्यकताएं और अनुपालन मानक—और "अत्यधिक कार्यक्षमता" या "अपर्याप्त प्रदर्शन" से बचने के लिए निम्नलिखित 6 आयामों से चरण दर चरण जांच करें:
I. सबसे पहले, "पैकेजिंग ऑब्जेक्ट" को स्पष्ट करें: उत्पाद की विशेषताएं बुनियादी उपकरण विन्यास निर्धारित करती हैं
उत्पाद का आकार, आकार और सामग्री तकिया पैकिंग मशीन का चयन करने के लिए "पहला मानदंड" है, जो सीधे उपकरण के पूर्ववर्ती डिजाइन, संदेश संरचना और सीलिंग और कटिंग विधि को प्रभावित करता है:
1. उत्पाद का आकार और भौतिक गुण
ब्लॉक/स्ट्रिप ठोस पदार्थों (जैसे, बिस्कुट, ब्रेड, साबुन) की पैकेजिंग के लिए: "फ्लैट-पुश कन्वेयर" और समायोज्य पूर्ववर्तियों वाले मॉडल को प्राथमिकता दें ताकि संदेश के दौरान उत्पाद के विचलन को रोका जा सके।
नाजुक/नरम सामग्रियों (जैसे, आलू के चिप्स, केक, सॉफ्ट कैंडी) की पैकेजिंग के लिए: "लचीला कन्वेयर बेल्ट" (जैसे, सिलिकॉन सामग्री) और "कम गति वाले स्टार्ट बफर फ़ंक्शन" वाले मॉडल चुनें ताकि प्रभाव से होने वाले नुकसान को कम किया जा सके।
तरल पदार्थ/ग्रीस वाले उत्पादों (जैसे, अचार, मैरीनेटेड अंडे, बेकन) की पैकेजिंग के लिए: सुनिश्चित करें कि मशीन में "ड्रिप-प्रूफ फिलिंग स्ट्रक्चर" और "खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील संपर्क भाग" हैं। इसके अतिरिक्त, सीलिंग तापमान तेल प्रतिरोधी फिल्मों (जैसे, पीईटी/पीई कंपोजिट फिल्मों) के साथ संगत होना चाहिए ताकि सील संदूषण को रोका जा सके।
2. उत्पाद का आकार और पैकेजिंग विनिर्देश
उत्पाद की "अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई" की पुष्टि करें, और इसे उपकरण की "बैग चौड़ाई समायोजन रेंज" और "पूर्ववर्ती आकार" से मिलाएं:
छोटे उत्पाद (जैसे, कैंडी, टैबलेट): सटीकता और गति को संतुलित करने के लिए 30–150 मिमी की बैग चौड़ाई वाली एक मिनी तकिया पैकिंग मशीन का चयन करें।
मध्यम से बड़े उत्पाद (जैसे, इंस्टेंट नूडल्स, मुड़े हुए कपड़े): 150–300 मिमी की बैग चौड़ाई वाला एक मानक मॉडल आवश्यक है, और कन्वेयर बेल्ट लोड क्षमता ≥5kg होनी चाहिए ताकि भारी उत्पादों के कारण होने वाले संदेश जाम से बचा जा सके।
II. "उत्पादन पैमाने" से मिलान करें: दक्षता और स्वचालन स्तर संगत होना चाहिए
"दैनिक उत्पादन" और "भविष्य की क्षमता योजना" के आधार पर, "दक्षता आवश्यकताओं" और "लागत इनपुट" को संतुलित करने के लिए संबंधित गति और स्वचालन स्तर वाले उपकरण का चयन करें:
1. आउटपुट को उपकरण की गति से मिलाएं
तकिया पैकिंग मशीन की गति आमतौर पर "प्रति मिनट बैग (बीपीएम)" में मापी जाती है। "वास्तविक प्रभावी उत्पादन समय" (जैसे, प्रति दिन 8 घंटे, फिल्म बदलने और डिबगिंग के लिए लगभग 20% समय घटाकर) के आधार पर आवश्यक गति की गणना करना आवश्यक है:
छोटे बैच उत्पादन (दैनिक उत्पादन ≤50,000 बैग, जैसे, छोटे खाद्य कार्यशालाएं): 50–80 बीपीएम की गति वाला एक किफायती मॉडल चुनें। उपकरण की निष्क्रियता और बर्बादी से बचने के लिए उच्च गति का पीछा करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
मध्यम बैच उत्पादन (दैनिक उत्पादन 50,000–200,000 बैग, जैसे, क्षेत्रीय ब्रांड फैक्ट्रियां): 80–150 बीपीएम की गति वाला एक मानक मॉडल चुनें, जो फिल्म बदलने के लिए डाउनटाइम को कम करने के लिए "स्वचालित फिल्म स्प्लिसिंग डिवाइस" से लैस हो।
बड़े बैच उत्पादन (दैनिक उत्पादन ≥200,000 बैग, जैसे, अग्रणी खाद्य उद्यम): 150–250 बीपीएम की गति वाला एक उच्च गति वाला मॉडल आवश्यक है, और इसे उच्च गति पर सीलिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए "दोहरी सर्वो ड्राइव" (फिल्म संदेश और सीलिंग और कटिंग को अलग से नियंत्रित करना) से लैस होना चाहिए।
2. स्वचालन स्तर: श्रम लागत को कम करने की कुंजी
बुनियादी आवश्यकताएं (केवल पैकेजिंग): "मैनुअल फीडिंग + स्वचालित सीलिंग और कटिंग" वाला एक मॉडल चुनें, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां उत्पादों का आकार नियमित होता है और उन्हें रखना आसान होता है।
उन्नत आवश्यकताएं (लागत में कमी और दक्षता में सुधार): "स्वचालित फीडिंग (जैसे, वाइब्रेटरी फीडर, कन्वेयर बेल्ट) + स्वचालित कोडिंग + स्वचालित तैयार उत्पाद स्टैकिंग" वाला एक एकीकृत मॉडल चुनें, विशेष रूप से दवा और इलेक्ट्रॉनिक भागों उद्योगों के लिए उपयुक्त है जहां स्वच्छता आवश्यकताएं अधिक हैं और श्रम लागत अधिक है।
उच्च-स्तरीय आवश्यकताएं (मानव रहित संचालन): मशीन को "विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम" (जैसे, अधूरी सील, लापता सामग्री, प्रिंटिंग त्रुटियों का पता लगाना) और "स्वचालित दोषपूर्ण उत्पाद अस्वीकृति" फ़ंक्शन से लैस करें ताकि मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण को कम किया जा सके और खाद्य और दवा उद्योगों में अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
III. "पैकेजिंग सामग्री" पर ध्यान दें: फिल्म की विशेषताएं सीलिंग और कटिंग अनुकूलता निर्धारित करती हैं
तकिया पैकिंग मशीन का "सीलिंग प्रभाव" और "ऑपरेशन स्थिरता" सीधे फिल्म सामग्री और मोटाई से संबंधित हैं। गलत फिल्म चुनने से "अविश्वसनीय सील" या "फिल्म टूटना" हो सकता है:
1. फिल्म सामग्री अनुकूलता
साधारण फिल्में (जैसे, पीई, पीपी): "मानक हीट-सीलिंग चाकू" वाला एक मॉडल चुनें, और 120–180℃ का सीलिंग तापमान पर्याप्त है।
कंपोजिट फिल्में (जैसे, पीईटी/पीई, एनवाई/पीई): "समायोज्य तापमान हीट-सीलिंग चाकू" वाला एक मॉडल (खंडीय तापमान नियंत्रण का समर्थन करना, जैसे, सील किनारे के लिए 160℃ और कटिंग किनारे के लिए 180℃) फिल्म के अलग होने से बचने के लिए आवश्यक है।
विशेष फिल्में (जैसे, बायोडिग्रेडेबल फिल्में, एल्यूमीनियम पन्नी फिल्में): पुष्टि करें कि उपकरण "कम तापमान सीलिंग" (बायोडिग्रेडेबल फिल्मों के लिए) या "उच्च आवृत्ति हीट सीलिंग" (एल्यूमीनियम पन्नी फिल्मों के लिए) का समर्थन करता है या नहीं। इसके अतिरिक्त, तनाव नियंत्रण प्रणाली को अधिक सटीक होने की आवश्यकता है (±3% के भीतर) ताकि फिल्म के खिंचाव और विकृति को रोका जा सके।
2. फिल्म मोटाई आवश्यकताएं
आम तौर पर, एक तकिया पैकिंग मशीन 20–100μm की मोटाई वाली फिल्मों के साथ संगत होती है:
पतली फिल्में (20–50μm, जैसे, स्नैक पैकेजिंग): फिल्म के फटने से बचने के लिए एक "लाइट-टेंशन संदेश" प्रणाली की आवश्यकता होती है।
मोटी फिल्में (50–100μm, जैसे, औद्योगिक भागों के लिए पंचर-प्रतिरोधी पैकेजिंग): तंग सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग और कटिंग चाकू के दबाव को बढ़ाया जाना चाहिए (≥0.3MPa)।
IV. अनुपालन को प्राथमिकता दें: उद्योग मानक उपकरण के "विशेष विन्यासों" को निर्धारित करते हैं
विभिन्न उद्योगों में सख्त गुणवत्ता, सुरक्षा और स्वच्छता मानक हैं। उपकरण का चयन करते समय, पुष्टि करें कि यह संबंधित अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करता है ताकि बाद में संशोधन लागत से बचा जा सके:
1. खाद्य उद्योग: सुरक्षा और स्वच्छता कोर हैं
मशीन में "खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील बॉडी" (विशेष रूप से उत्पादों और फिल्मों के संपर्क में आने वाले भाग) होनी चाहिए, और सतह को "पॉलिश" किया जाना चाहिए जिसमें कोई स्वच्छता मृत अंत न हो।
"संरक्षण की आवश्यकता वाले उत्पादों" (जैसे, ताज़ा मांस, पके हुए भोजन) की पैकेजिंग के लिए: शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए "नाइट्रोजन फिलिंग फ़ंक्शन" वाला एक मॉडल चुनें।
"शिशु खाद्य और स्वास्थ्य उत्पादों" के लिए: धातु की अशुद्धियों के मिश्रण को रोकने के लिए एक अतिरिक्त "मेटल डिटेक्शन लिंकेज" फ़ंक्शन आवश्यक है।
2. दवा उद्योग: स्वच्छता और सटीकता महत्वपूर्ण हैं
मशीन को "आईएसओ क्लास 8 क्लीनरूम मानक" का पालन करना चाहिए, जिसमें "कोई नुकीला कोण नहीं, साफ करने में आसान" बॉडी हो। इसके अतिरिक्त, मोटरों और विद्युत घटकों में "वाटरप्रूफ और डस्टप्रूफ" सुरक्षा (आईपी65 या उच्चतर) होनी चाहिए।
"टैबलेट और कैप्सूल" की पैकेजिंग करते समय, उपकरण की "गिनती सटीकता" (जैसे, ±1 टैबलेट) की पुष्टि करें और सुनिश्चित करें कि यह लापता या गलत लोडिंग की पहचान करने के लिए "विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम" से लैस है।
"बाँझ चिकित्सा उपकरणों" (जैसे, मास्क, सिरिंज) की पैकेजिंग के लिए: "अल्ट्रावायलेट/ओजोन स्टरलाइजेशन मॉड्यूल" वाला एक मॉडल चुनें, और सील "कणों के झड़ने से मुक्त" होनी चाहिए।
3. औद्योगिक/दैनिक रसायन उद्योग: स्थायित्व और सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं
"हार्डवेयर भागों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों" की पैकेजिंग के लिए: "खरोंच-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट" और "पंचर-प्रतिरोधी फिल्म अनुकूलन संरचना" वाला एक मॉडल चुनें ताकि उपकरण के घिसाव से बचा जा सके।
"संक्षारक दैनिक रसायनों" (जैसे, कीटाणुनाशक, डिटर्जेंट) की पैकेजिंग के लिए: एक "संक्षारण-प्रतिरोधी बॉडी सामग्री" (जैसे, 316 स्टेनलेस स्टील) आवश्यक है, और सील "रासायनिक रूप से प्रतिरोधी" होनी चाहिए।
V. बिक्री के बाद सेवा और विस्तार क्षमता: "खरीदने में किफायती, उपयोग करने में कठिन" से बचें
एक तकिया पैकिंग मशीन एक दीर्घकालिक उत्पादन उपकरण है। बिक्री के बाद प्रतिक्रिया की गति, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और बाद में विस्तार क्षमता सीधे उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करती है:
1. बिक्री के बाद समर्थन: "स्थानीयकृत सेवाओं" की पुष्टि करें
विफलता की स्थिति में "24 घंटे की प्रतिक्रिया" सुनिश्चित करने और उत्पादन नुकसान से बचने के लिए "स्थानीय सेवा केंद्रों" वाले ब्रांडों को प्राथमिकता दें।
"स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति चक्र" (जैसे, सीलिंग चाकू, कन्वेयर बेल्ट और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर जैसे आसानी से पहने जाने वाले भागों के लिए) और क्या "आपातकालीन स्पेयर पार्ट्स डिलीवरी" समर्थित है, के बारे में पूछताछ करें।
2. विस्तार क्षमता: भविष्य के उन्नयन के लिए स्थान आरक्षित करें
यदि आप भविष्य में उत्पाद श्रेणियों का विस्तार कर सकते हैं: एक "मॉड्यूलर डिज़ाइन" मॉडल का चयन करें, जो बाद में "कोडिंग मशीन, लेबलिंग मशीन, या वजन और अस्वीकृति डिवाइस" की स्थापना की अनुमति देता है।
यदि मशीन को एक उत्पादन लाइन से जोड़ने की आवश्यकता है: पुष्टि करें कि उपकरण एक "पीएलसी संचार इंटरफ़ेस" (जैसे, फ्रंट-एंड फीडिंग मशीनों और बैक-एंड कार्टोनिंग मशीनों के साथ जुड़ना) का समर्थन करता है ताकि एक स्वचालित असेंबली लाइन का एहसास हो सके।
VI. उचित बजट आवंटन: अंधाधुंध रूप से "उच्च विन्यास" का पीछा न करें—मुख्य आवश्यकताओं पर ध्यान दें
एक तकिया पैकिंग मशीन की कीमत दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार युआन तक होती है। बजट आवंटन को "मुख्य बिंदुओं" पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:
बुनियादी बजट (50,000–150,000 युआन): "छोटे बैच, एकल-उत्पाद" पैकेजिंग को पूरा करने के लिए, एक "मानक विन्यास" (मैनुअल फीडिंग, बुनियादी हीट सीलिंग, कोई निरीक्षण नहीं) चुनें। "सीलिंग सटीकता" और "बॉडी स्थायित्व" को प्राथमिकता दें।
मध्यम बजट (150,000–300,000 युआन): "मध्यम बैच, बहु-श्रेणी" उत्पादन के लिए उपयुक्त। आप दक्षता और अनुपालन को संतुलित करने के लिए "स्वचालित फीडिंग, विजुअल इंस्पेक्शन और नाइट्रोजन फिलिंग" जैसे फ़ंक्शन जोड़ सकते हैं।
उच्च-स्तरीय बजट (300,000 युआन से अधिक): "बड़े बैच, उच्च-अनुपालन आवश्यकताओं" (जैसे, फार्मास्यूटिकल्स, उच्च-अंत खाद्य) के लिए, "उच्च गति दोहरी-सर्वो मॉडल + पूरी तरह से स्वचालित मॉड्यूल + अनुकूलित पूर्ववर्तियों" का चयन करें ताकि दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।
सारांश: "तीन-चरणीय" चयन प्रक्रिया
मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: सबसे पहले, "उत्पाद विशेषताओं (आकार/आकार) + आउटपुट (बैग की दैनिक संख्या) + उद्योग अनुपालन आवश्यकताओं" निर्धारित करें, और "अनिवार्य विन्यासों" (जैसे, खाद्य-ग्रेड सामग्री, नाइट्रोजन फिलिंग) और "वैकल्पिक विन्यासों" (जैसे, स्वचालित स्टैकिंग) की सूची बनाएं।
उपयुक्त मॉडल की जांच करें: "अनिवार्य विन्यासों" के आधार पर असंगत मॉडल को हटा दें, फिर "वैकल्पिक विन्यासों" और "कीमतों" की तुलना करें ताकि "अनुपयोगी कार्यों" के लिए भुगतान करने से बचा जा सके।
ऑन-साइट परीक्षण सत्यापन: निर्माता से "अपने स्वयं के उत्पादों के साथ मशीन का परीक्षण करने" का अनुरोध करने को प्राथमिकता दें। "सीलिंग प्रभाव (क्या अधूरी सील या झुर्रियाँ हैं), गति स्थिरता (क्या जाम हैं), और तैयार उत्पाद सटीकता (बैग की लंबाई विचलन, पैटर्न संरेखण)" का निरीक्षण करें, फिर बिक्री के बाद सेवा और विस्तार क्षमता की पुष्टि करें।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, आप एक तकिया पैकिंग मशीन का सटीक चयन कर सकते हैं जो "उच्च अनुकूलनीय, लागत प्रभावी और लंबे समय में उपयोग में आसान" है, वास्तव में "लागत में कमी और दक्षता में सुधार" प्राप्त करता है।
