फ्रीज ड्रायर लोडिंग एंड अनलोडिंग रोबोटः ट्रे हैंडलिंग को 70% तक श्रम में कटौती करने के लिए स्वचालित करें

फ्रीज सुखाने की प्रक्रिया धीमी होती है। लेकिन अधिकांश फ्रीज सूखे खाद्य संयंत्रों में, फ्लास्कलॉक थर्मोफिलिज़र चक्र समय नहीं है, बल्कि ट्रे को मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग है।

ऑपरेटर प्रत्येक चक्र से पहले घंटों भर भरकर भरी हुई ट्रे को फ्रीज-ड्रायर की अलमारियों पर रखते हैं। चक्र के बाद, वे गर्म ट्रे को निकालने के लिए लौटते हैं,अक्सर ठंडे वातावरण में काम करना जो थकान और धीमी उत्पादन का कारण बनता हैइस प्रकार के मैन्युअल हैंडलिंग से थ्रूपुट सीमित होता है, उत्पाद के दूषित होने का खतरा बढ़ जाता है और बार-बार भारी उठाने से कार्यस्थल पर चोट लगती है।

समाधान एक समर्पित फ्रीज ड्रायर लोडिंग और अनलोडिंग रोबोट है जिसे विशेष रूप से थर्मल फ्रीज लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

स्वचालित ट्रे हैंडलिंग प्रणाली मौजूदा फ्रीज-ड्रायर या नए संयंत्रों के साथ सीधे एकीकृत होती है।एक रोबोटिक बांह जो एक विशेष अंत प्रभावक से लैस है, तेल भरने की जगह से उत्पाद से भरी ट्रे उठाता हैलेजर पोजिशनिंग मिलीमीटर की सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे ट्रे टिल्ट होने या शेल्फ को नुकसान होने से बचा जाता है।

फ्रीज-ड्राइंग चक्र पूरा होने के बाद, वही रोबोट ट्रे को उतारने और पैकिंग लाइन में स्थानांतरित करने के लिए लौटता है।शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान में निरंतर काम करना.

• श्रम में कमी। एक रोबोट प्रति शिफ्ट चार से छह मैनुअल श्रमिकों की जगह लेता है। ठेठ ग्राहक ऑपरेशन के पहले महीने के भीतर ट्रे हैंडलिंग श्रम को 70 प्रतिशत तक कम करते हैं।
• उच्च फ्रीज ड्रायर उपयोग। मैनुअल लोडिंग सीमाएं केवल दिन की पाली में फ्रीज ड्रायर उपयोग को रोकती हैं। रोबोट रात और सप्ताहांत सहित सप्ताह में 7 दिन, दिन में 24 घंटे काम करते हैं।यह उपकरण जोड़ने के बिना 30 प्रतिशत तक के लिए थर्मल फ्रीजर उपयोग को बढ़ाता है.
• लगातार ट्रे लोडिंग. मैनुअल लोडिंग के परिणामस्वरूप अक्सर असमान उत्पाद वितरण और असमान ट्रे होते हैं. रोबोट प्रत्येक ट्रे को बिल्कुल एक ही स्थिति में रखता है,सुब्लिमेशन स्थिरता में सुधार और बैच अस्वीकृति दर को कम करना.
• श्रमिकों की सुरक्षा में सुधारः मैन्युअल लिफ्टिंग को समाप्त करने से फ्रीज ड्राईंग ऑपरेशन में पीठ की चोटों का प्राथमिक कारण समाप्त हो जाता है।गुणवत्ता नियंत्रण और रखरखाव जैसे उच्च मूल्य वाले कार्यों के लिए श्रमिकों को फिर से आवंटित करना.

रोबोट प्रणाली नए फ्रीज ड्रायर तक ही सीमित नहीं है। यह सभी प्रमुख थर्मल फ्रीजर निर्माताओं के मौजूदा उपकरणों के लिए अपग्रेड करती है। स्थापना में तीन से पांच दिन लगते हैं, जिसमें शेल्फ मैपिंग भी शामिल है,रोबोट प्रोग्रामिंगएक कॉम्पैक्ट फर्श माउंट के लिए फ्रीज ड्रायर संरचना में कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं है।

नई सुविधाओं के लिए, रोबोट एक पूरी तरह से स्वचालित फ्रीज-ड्राई खाद्य प्रसंस्करण लाइन में एकीकृत होता है जिसमें धोने, स्लाइसिंग, फ्रीजिंग, ट्रे भरना, लाइओफिलिज़ेशन, रोबोट हैंडलिंग और पैकिंग शामिल हैं.यह अंत से अंत तक समाधान फ्रीज सूखे फल, सब्जियों, इंस्टेंट कॉफी, पालतू जानवरों के इलाज और तैयार भोजन के लिए उपयुक्त है।

थाईलैंड में एक फ्रिज-ड्राई फ्रुट प्रोसेसर ने तीन फ्रिज-ड्राइंग मशीनों की सेवा के लिए एक रोबोट स्थापित किया। स्वचालन से पहले, प्रति शिफ्ट छह श्रमिक 400 ट्रे प्रति घंटे संभालते थे। स्थापना के बाद, एक रोबोट ने तीन फ्रिज-ड्राइंग मशीनों की सेवा की।एक रोबोट ने अगले 12 महीनों में शून्य श्रमिकों की चोटों के साथ एक ही मात्रा को संभालाकेवल श्रम की बचत से ही उपकरण 11 महीनों में अपने आप को भुगतान कर चुका है।

• यह रोबोट प्रति घंटे 500 ट्रे तक की ट्रे हैंडलिंग गति प्राप्त करता है और इसकी स्थिति की सटीकता एक मिलीमीटर से कम नहीं होती है।
• यह माइनस 20 डिग्री सेल्सियस तक के ठंडे वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम करता है।
• इसमें 400 से 600 मिलीमीटर तक 800 से 1000 मिलीमीटर तक के ट्रे आकारों को समायोजित किया जा सकता है।
• पावर सप्लाई विकल्पों में 220 वोल्ट या 380 वोल्ट 50 या 60 हर्ट्ज पर शामिल हैं।