पीएलसी कंट्रोलर सिस्टम के साथ स्वचालित पैकेजिंग लाइन जूस फिलिंग दक्षता को 150 बैग प्रति मिनट तक बढ़ाती है

सारांश

स्वचालित पैकेजिंग लाइन दुनिया भर में जूस और पेय निर्माताओं के लिए उत्पादन अर्थव्यवस्था को फिर से परिभाषित कर रही है।इस लेख में इस बात की जांच की गई है कि पीएलसी नियंत्रित स्वचालित पैकेजिंग लाइन प्रति मिनट 35-150 बैग की क्षमता और 30 मीटर/मिनट की फ़ीडिंग गति के साथ खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों को श्रम लागत में कटौती करने में कैसे मदद कर रही है, भरने की सटीकता में सुधार, और खाद्य सुरक्षा के कड़े मानकों को पूरा करें।हम अपने पैकेजिंग संचालन को अपग्रेड करने से पहले खरीदारों को क्या मूल्यांकन करना चाहिए ठीक से तोड़इस लेख में एशिया भर में हालिया प्रतिष्ठानों के क्षेत्र के आंकड़ों का उपयोग करते हुए मैनुअल पैकिंग कार्यप्रवाहों की तुलना स्वचालित लाइन प्रदर्शन के साथ की गई है।निवेश पर वापसी के गणित को उजागर करता है जो खरीद निर्णयों को चलाता है, और संयंत्र प्रबंधकों और खरीद टीमों से सबसे अधिक पूछे जाने वाले छह सवालों के जवाब देता है। चाहे आप एक छोटी जूस कार्यशाला या एक बड़े पेय कारखाने का संचालन करते हों,यह मार्गदर्शिका यह आकलन करने के लिए एक व्यावहारिक ढांचा प्रदान करती है कि एक एकीकृत स्वचालित पैकेजिंग लाइन आपके उत्पादन रोडमैप और आपके बजट के अनुरूप है या नहीं.

क्या?

एक स्वचालित पैकेजिंग लाइन मशीनों का एक समन्वित अनुक्रम है जो एक उत्पाद को थोक रूप से डोजिंग, बनाने, भरने, सील करने,काटने और मैन्युअल हैंडलिंग के बिना वैकल्पिक माध्यमिक पैकेजिंगजूस और पेय खंड में, लाइन आमतौर पर एक एकल 3-इन -1 फ्रेम में एक बोतल वॉशर, एक इलेक्ट्रॉनिक भरने स्टेशन और एक कैपिंग यूनिट को एकीकृत करती है,या वैकल्पिक रूप से पाउच पैकेजिंग के लिए एक ऊर्ध्वाधर फॉर्म-फिल-सील मॉड्यूलशंघाई में वेलीड द्वारा निर्मित संदर्भ प्रणाली दोनों दर्शनों को जोड़ती है: एक पीएलसी नियंत्रक प्रणाली पांच मुख्य कार्यों को ऑर्केस्ट्रेट करती है- खुराक, रूप, भरने, सील और काटने,जबकि सर्वो-चालित फिल्म फीडिंग एक एकल मशीन के लिए 30 m/min सामग्री गति और 35-150 बैग प्रति मिनट का एक नामित उत्पादन बनाए रखता है.

प्रत्येक कार्य के लिए एक सटीक औद्योगिक परिभाषा है। खुराक का अर्थ है तरल या अर्धतरल उत्पाद, जैसे फल का रस, एकाग्रता, चाय पेय या कार्यात्मक पेय,एक पूर्व-संरचित या ताजा-संरचित थैली मेंमोल्डिंग का अर्थ होता है फ्लैट पैकेजिंग फिल्म को एक मोल्डिंग ट्यूब के चारों ओर एक बैग में आकार देना, जिसमें बैग की चौड़ाई 180 मिमी से 430 मिमी तक समायोजित की जा सकती है।भरने का मतलब है कि डोज वाले उत्पाद को नियंत्रित परिस्थितियों में थैली में स्थानांतरित किया जाता है जिससे छिड़काव कम हो जाता हैसील करने से हीट और दबाव को फिन-सील या ओवरलैप-सील जबड़े के माध्यम से लागू किया जाता है ताकि एक हेर्मेटिक क्लोजर बनाया जा सके।काटने के दौरान सील तकिया प्रकार के बैग को अलग करता है.

पीएलसी नियंत्रक प्रणाली स्वचालित पैकेजिंग लाइन के मस्तिष्क के रूप में कार्य करती है। यह फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, तापमान जांच और सर्वो एन्कोडर से संकेत प्राप्त करती है,फिर फिल्म खींचने के समय का समन्वय करता हैएक मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) टच पैनल वास्तविक समय में पैरामीटर प्रदर्शित करता है जैसे कि बैग की लंबाई, सील तापमान, उत्पादन संख्या और दोष कोड,ऑपरेटरों को विभिन्न उत्पादों के लिए व्यंजनों को संग्रहीत करने और वापस लेने की अनुमति देनायह बंद-लूप वास्तुकला आधुनिक स्वचालित पैकेजिंग लाइन को स्वतंत्र अर्ध-स्वचालित मशीनों के संग्रह से अलग करती हैः प्रत्येक स्टेशन प्रत्येक अन्य स्टेशन के साथ संवाद करता है,तो लाइन की गति में एक परिवर्तन स्वचालित रूप से dosing मात्रा और सील रहने के समय को फिर से सिंक्रनाइज़, बैग की गुणवत्ता को तब भी स्थिर रखना जब ऑपरेटर प्रति शिफ्ट कई बार उत्पादों के बीच स्विच करते हैं।

क्यों?

दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और अफ्रीका के रस और पेय उत्पादकों पर बढ़ती श्रम लागत, सिकुड़ते मार्जिन और निर्यात बाजारों में कड़े आयात नियमों के कारण दबाव बढ़ रहा है.मैनुअल पैकिंग लाइनों में आमतौर पर वजन, भरने, सील और निरीक्षण के लिए प्रति शिफ्ट छह से बारह श्रमिकों की आवश्यकता होती है और मानव त्रुटि सीधे उपहार उत्पाद में अनुवाद करती है,लीक होने वाले बैग और अस्वीकृत बैचएक पीएलसी-नियंत्रित स्वचालित पैकेजिंग लाइन दोहराए जाने वाले मैनुअल कार्यों को सेंसर-संचालित स्वचालन से बदलकर इन दर्द बिंदुओं को समाप्त करती है, और व्यवसाय मामला चार मुख्य लाभों पर आधारित है।

सबसे पहले, श्रम लागत में कमी। एक ऑपरेटर पूरी स्वचालित पैकेजिंग लाइन की देखरेख कर सकता है, गुणवत्ता नियंत्रण, रखरखाव और उत्पादन योजना के लिए कुशल श्रमिकों को मुक्त कर सकता है।उन बाजारों में जहां न्यूनतम मजदूरी 8-12 प्रतिशत प्रतिवर्ष बढ़ रही है, स्वचालन के लिए वापसी की अवधि अक्सर अठारह महीने से कम होती है। दूसरा, भरने की सटीकता और उत्पाद स्थिरता। पीएलसी खुराक प्रणाली तंग सहिष्णुता के भीतर भरने के वजन में भिन्नता रखती है,जो रस के सांद्रता के लिए महत्वपूर्ण है जहां दो प्रतिशत से भी अधिक भरने से प्रति वर्ष लाखों थैलियों में लाभप्रदता कम हो जाती है।तीसरा, खाद्य सुरक्षा और अनुपालन. सभी उत्पाद संपर्क भाग खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने हैं, सील बिजली कैबिनेट धोने की सफाई का सामना करता है,और संलग्न आकार क्षेत्र संदूषण के जोखिम को कम करता है, कारखानों को एचएसीसीपी, जीएमपी और निर्यात ऑडिट पास करने में मदद करता है। चौथा, उत्पादन स्केलेबिलिटी। क्योंकि स्वचालित पैकेजिंग लाइन प्रति मिनट 35-150 बैग चलाती है,एक कारखाना शिफ्ट घंटे बढ़ाकर या कर्मचारी संख्या में आनुपातिक वृद्धि के बिना दूसरी पंक्ति जोड़कर उत्पादन को दोगुना कर सकता है.

विशेष रूप से खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, पैकेजिंग उपकरण की पसंद अब बैक-ऑफिस निर्णय नहीं है; यह एक प्रतिस्पर्धी हथियार है।जूस भरने वाली मशीन या पूर्ण पेय पैकेजिंग समाधान का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों को स्वामित्व की कुल लागत की तुलना करनी चाहिए, जिसमें ऊर्जा की खपत, फिल्म अपशिष्ट, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और आपूर्तिकर्ता की दूरस्थ निदान प्रदान करने की क्षमता शामिल है।एक प्रतिष्ठित स्वचालित पैकेजिंग लाइन निर्माता जैसे कि वेलेड सीई प्रमाणन प्रदान करता है, एक बारह महीने की गारंटी, बहुभाषी ऑपरेटर प्रशिक्षण और पहनने वाले भागों का एक तैयार स्टॉक, जो एक साथ उत्पादन के बंद होने के जोखिम को कम करते हैं।मशीन से परे, आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया का ज्ञान महत्वपूर्ण हैः एक अनुभवी निर्माता अम्लीय रस के लिए सही फिल्म संरचना, उच्च आर्द्रता वाले जलवायु के लिए सही सील तापमान प्रोफ़ाइल की सिफारिश कर सकता है,और पारंपरिक वाल्वों को बंद करने की प्रवृत्ति वाले पल्पी उत्पादों के लिए इष्टतम खुराक तंत्रसंक्षेप में, निवेश करने का कारण केवल तेजी से पैक करना नहीं है, बल्कि एक ऐसे बाजार में अधिक लाभदायक, अधिक सुरक्षित और अधिक लचीले ढंग से पैक करना है जहां पैक किए गए पेय पदार्थों की उपभोक्ता मांग लगातार बढ़ रही है।

कैसे

यह समझने के लिए कि यह स्वचालित पैकेजिंग लाइन वास्तविक उत्पादन में कैसे प्रदर्शन करती है,थाईलैंड में एक मध्यम आकार के आम सांद्रता संयंत्र पर विचार करें जो मैनुअल बैग भरने से वेलेड पीएलसी-नियंत्रित लाइन में अपग्रेड हुआयह संयंत्र दो शिफ्ट में काम करता है, जो घरेलू खुदरा और निर्यात ग्राहकों दोनों के लिए 250 मिलीलीटर और 500 मिलीलीटर के सांद्रता वाले थैलों को पैक करता है।आठ श्रमिकों ने प्रति मिनट लगभग 40 बैग भर दिए और सील कर दिए, 3 की अस्वीकृति दर के साथ.5 प्रतिशत. स्वचालित पैकेजिंग लाइन को चालू करने के बाद, दो ऑपरेटरों द्वारा एक ही उत्पादन प्राप्त किया जाता है, अस्वीकार दर 0.5 प्रतिशत से नीचे गिर गई है,और लाइन अभी भी आरक्षित क्षमता है क्योंकि मशीन बैग के आकार और फिल्म विशेषताओं के आधार पर प्रति मिनट 35-150 बैग पर नामित है.

स्थापना क्रम हार्डवेयर के रूप में ज्यादा मायने रखता है. Waylead एक सुदृढ़ लकड़ी के मामले में जहाज लाइन समुद्र माल के लिए उपयुक्त,40 दिनों के मानक वितरण समय के साथ और केवल एक सेट की न्यूनतम आदेश मात्रा के साथ, जो मध्यम आकार के खाद्य प्रसंस्करण कारखानों के लिए प्रवेश की बाधा को कम करता है। आगमन पर, ग्राहक की रखरखाव टीम चरण-दर-चरण स्थापना चित्रों का पालन करती है,220V या 380V बिजली की आपूर्ति को जोड़ता है, और तीन कार्य दिवसों के भीतर स्तर और फिल्म थ्रेडिंग प्रक्रिया को पूरा करता है। लाइव वीडियो कॉल के माध्यम से कमीशनिंग सहायता प्रदान की जाती है, जिसके दौरान वेलीड इंजीनियर सेंसर संरेखण की पुष्टि करते हैं।,विशिष्ट थैली के आकार के लिए पीएलसी मापदंडों को सेट करें, और पहले उत्पादन बैच से पहले 30 मिनट का खाली बैग परीक्षण करें।

तकनीकी मापदंड खरीद टीमों को विश्वास दिलाते हैं कि मशीन उनके उत्पाद पोर्टफोलियो से मेल खाती है।30 मीटर/मिनट की फ़ीडिंग रफ्तार के साथ मिलकर मल्टी-ब्लेड काटने से उच्च चिपचिपापन वाले उत्पादों जैसे कि आम के प्यूरी और मिर्च सॉस के लिए भी साफ बैग पृथक्करण होता है180 मिमी से 430 मिमी तक के बैग चौड़ाई रेंज में पेय और सॉस उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले खुदरा बैग प्रारूपों का विशाल बहुमत शामिल है। पीएलसी नियंत्रक प्रणाली दर्जनों व्यंजनों तक संग्रहीत करती है,इसलिए 250 मिलीलीटर के जूस के थैले से 500 मिलीलीटर के कंसंट्रेट के थैले में स्विच करने में पंद्रह मिनट से भी कम समय लगता है, जिसमें ट्यूब और जबड़े के परिवर्तन शामिल हैं। सीलिंग तापमान को स्वचालित रूप से परिवेश आर्द्रता के लिए क्षतिपूर्ति की जाती है,उष्णकटिबंधीय जलवायु में एक मूल्यवान विशेषता जहां स्थैतिक और संघनक पारंपरिक मशीनों पर सील को कमजोर कर सकते हैं.

ऑपरेटरों को साइट पर प्रलेखन, वीडियो ट्यूटोरियल और दूरस्थ सत्रों के संयोजन के माध्यम से प्रशिक्षित किया जाता है, जिसमें दैनिक सफाई शामिल है,स्नेहन कार्यक्रम और पहनने के भागों जैसे सीलिंग जबड़े और कटर ब्लेड की प्रतिस्थापनएचएमआई कैलेंडर दिनों के बजाय वास्तविक मशीन चक्रों के आधार पर रखरखाव अनुस्मारक प्रदर्शित करता है, जो समय से पहले भागों के प्रतिस्थापन और अप्रत्याशित टूटने दोनों को रोकता है।कारखानों के लिए जो आगे के स्वचालन की योजना बनाते हैं, लाइन को बाद में पीएलसी के संचार पोर्ट के माध्यम से चेकवेजर, धातु डिटेक्टर और कार्टनिंग स्टेशन के साथ एकीकृत किया जा सकता है।यह उन्नयन पथ प्रारंभिक निवेश की रक्षा करता है और स्वचालित पैकेजिंग लाइन को व्यवसाय के साथ बढ़ने की अनुमति देता है, जो कि तेजी से बढ़ते खाद्य और पेय ब्रांडों की प्रतिस्पर्धी निर्यात बाजारों में मांग की जाने वाली लचीलापन है।

ऊर्जा की खपत एक और मापदंड है कि खरीद टीमों को तेजी से हस्ताक्षर करने से पहले लेखा परीक्षा है।क्लच-ब्रेक यांत्रिक ड्राइव के विपरीत जो निरंतर ऊर्जा का उपभोग करते हैं, और सील हीटिंग जबड़े में आइसोलेट हीटिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है जो ऑपरेटिंग तापमान तक जल्दी पहुंचते हैं।यह उत्पादन हॉल के अंदर गर्मी भार को कम करते हुए मासिक बिजली बिल पर मापने योग्य बचत में तब्दील होता है, जो उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों के कारखानों के लिए एक महत्वपूर्ण द्वितीयक लाभ है जहां एयर कंडीशनिंग की लागत महत्वपूर्ण है।मॉड्यूलर फ्रेम डिजाइन का मतलब है कि उत्पाद पोर्टफोलियो में बदलाव होने पर स्वचालित पैकेजिंग लाइन को फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, रस से कॉफी पाउडर में स्थानांतरित करने के लिए एक ऑगर फिलर के लिए वॉल्यूमेट्रिक फिलर का आदान-प्रदान करके, इसलिए मशीन एक निश्चित उद्देश्य के दायित्व के बजाय एक उत्पादक संपत्ति बनी हुई है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नीचे इस स्वचालित पैकेजिंग लाइन का मूल्यांकन करते समय खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र के प्रबंधकों द्वारा पूछे जाने वाले छह सबसे आम प्रश्न दिए गए हैं।

इस स्वचालित पैकेजिंग लाइन का अधिकतम उत्पादन क्या है?

लाइन एक मशीन के लिए प्रति मिनट 35-150 बैग का नामित है। वास्तविक उत्पादन थैली के आकार, फिल्म प्रकार और उत्पाद चिपचिपाहट पर निर्भर करता है।एकाग्रता और रस अनुप्रयोगों आम तौर पर निरंतर उत्पादन में प्रति मिनट 80-120 बैग चलाते हैं.

मशीन किस आकार के थैलों को संभाल सकती है?

स्वचालित पैकेजिंग लाइन 180 मिमी से 430 मिमी तक कागज बैग या फिल्म चौड़ाई स्वीकार करती है और बैग की लंबाई एचएमआई के माध्यम से डिजिटल रूप से निर्धारित की जाती है।gusseted और खड़े बैग प्रारूपों के गठन ट्यूब और सीलिंग जबड़े को बदलकर उत्पादित किया जा सकता है.

इस लाइन पर किस प्रकार के उत्पादों को पैक किया जा सकता है?

इस प्रणाली को तरल और अर्धतरल खाद्य पदार्थों के लिए डिज़ाइन किया गया हैः फल के रस, केंद्रित, चाय और कार्यात्मक पेय, सॉस, खाना पकाने का तेल, नारियल का दूध और इसी तरह के उत्पाद।यह दाने और पाउडर जैसे कॉफी और मसाले भी संभालता है।.

क्या आप स्थापना और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?

हाँ. हम अंग्रेजी और चीनी में स्थापना चित्र, वीडियो ट्यूटोरियल और लाइव रिमोट कमीशनिंग समर्थन प्रदान करते हैं।हमारे इंजीनियरों द्वारा साइट पर स्थापना और प्रशिक्षण बड़ी परियोजनाओं के लिए अनुरोध पर उपलब्ध है, जिसमें खरीदार यात्रा और आवास की लागतों को कवर करता है।

बिजली की आवश्यकताएं और उपयोगिता आवश्यकताएं क्या हैं?

यह लाइन स्थानीय ग्रिड से मेल खाने के लिए 220 वी 50 हर्ट्ज और 380 वी 60 हर्ट्ज कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।और मशीन आईपी रेटेड इलेक्ट्रिक कैबिनेट के साथ धोने की सफाई के लिए डिज़ाइन की गई है.

कौन सी वारंटी और बिक्री के बाद का समर्थन शामिल है?

प्रत्येक स्वचालित पैकेजिंग लाइन में भागों और कारीगरी को कवर करने वाली 12 महीने की वारंटी होती है, जिसमें तेजी से शिपमेंट के लिए तैयार आम तौर पर प्रतिस्थापित पहनने वाले भागों का स्टॉक होता है।वीडियो कॉल के माध्यम से दूरस्थ समस्या निवारण वारंटी अवधि के दौरान और उसके बाद भी शामिल है.

निष्कर्ष

स्वचालित पैकेजिंग लाइन जूस और पेय उत्पादकों के लिए एक वैकल्पिक तकनीक से एक रणनीतिक आवश्यकता में बदल गई है जो लागतों को नियंत्रित करना चाहते हैं,मार्जिन की रक्षा करना और अंतरराष्ट्रीय खरीदारों की खाद्य सुरक्षा अपेक्षाओं को पूरा करनापीएलसी-नियंत्रित प्रणाली प्रति मिनट 35-150 बैग की क्षमता, 30 मीटर/मिनट की फ़ीडिंग गति और 180-430 मिमी बैग चौड़ाई लचीलापन के साथ श्रम दक्षता में मापने योग्य लाभ प्रदान करती है,भरने की सटीकता और उत्पादन स्केलेबिलिटीखाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए जो अपनी अगली क्षमता उन्नयन की योजना बना रहे हैं,व्यावहारिक अगला कदम उनकी वास्तविक उत्पाद पोर्टफोलियो और पाउच प्रारूपों के लिए मशीन विन्यास से मेल खाना है, और पूँजी प्रतिबद्ध करने से पहले आपूर्तिकर्ता की बिक्री के बाद की क्षमता को मान्य करने के लिए।कम उत्पाद देने और कम अस्वीकृत बैच. एक अनुकूलित बोली और एक निः शुल्क लाइन लेआउट परामर्श के लिए आज Waylead संपर्क करें,या पूर्ण तकनीकी डेटाशीट और ग्राहक केस स्टडी का अनुरोध करें ताकि आप अपने निवेश निर्णय का आत्मविश्वास से समर्थन कर सकें.